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电镀工业废水处理工艺 工程设备效果展示

来源:污水处理作者:污水处理设备小编 日期:2019-04-14 11:09 浏览:

  电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。

  电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

电镀废水
 

  根据我单位多年来在废水处理工程中的实际经验,在投加适量药剂反应良好的条件下,不管是气浮法、还是沉淀法,都是起到固液分离的作用,只要达到固液分离并且分离彻底、稳定可靠,并又要适应高浓度废水处理时也能得到及时有效分离,气浮法与沉淀固液分离方法均不能满足以上条件,这种结论在我厂做过以往工程均得到证实。

  大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。

  废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或氰化物,在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。

电镀废水工程

  根据我厂多年来工程经验,对这种高浓度废水直接采用压滤方法一步到位,可减少沉淀池投资,又可保证不同浓度废水处理稳定达标。当进水污泥量少时,压滤出水量还是很大的,并且该方法在多项废水处理工程中应用,经二年多运行,用户反映较好。采用直接压滤可节省投资10%以上,占地面积减少20%。 我公司的处理工艺:

电镀工业废水处理工艺

  电镀污水处理方法:(1)该污水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀污水行业的处理经验,混合污水沉淀的PH值为9。5,反应后的出水进入中间水池,再经过经砂滤后,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。

电镀废水工艺1

  经破氰和铬还原的污水与混合污水进行混合,采用二次中和沉淀处理工艺,中和剂采用粉石粉和氢氧化钠配合使用,一次中和反应投加粉石粉和氢氧化钠,由进口PH计在线监控PH在7.5~8之间,二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH在10~10.5之间。混合污水中各种重金属成份多,而每种重金属加碱析出的PH范围不同(见表),尤其对一些两性元素,如锌,它的氢氧化物,既溶于强酸,又溶于强碱,其沉淀的PH是8.5-9.0,所以两段PH调节沉淀是必须的。根据我院的工程实践经验,沉淀后污水部分重金属仍有流失,而PE管过滤把关措施效果很好。经PE管过滤后经PH调过的污水,80%回用于生产,其余达标排放。

  电镀污水处理方法(2)处理工艺流程

  含氰污水经氰污水调节池匀质匀量后用提升泵1泵入破氰池1,池内投加液碱至PH:10~11、加入液氯,进行一次破氰,控制ORP为300mV,而后流入破氰池2进行二次破氰,二次破氰投加硫酸调PH至7。5~8,投加液氯控制ORP650mV,破氰池内均采用机械搅拌,经二次破氰后污水流入混合污水调节池。

电镀废水工艺2

  含铬污水经铬污水调节池匀质匀量后用提升泵2泵入铬还原反应池,池内投加硫酸控制PH为2~3之间,由加药泵投加焦亚硫酸钠,控制ORP在300~330mV之间,还原反应池内采用机械搅拌,经还应后的污水流入混合污水调节池。

  混合污水经混合污水调节池匀质,为适应重金属离子沉淀不同的PH要求,采用两段PH调节和反应沉淀分离法。混合污水由提升泵3泵入一次中和反应池,池内投加石灰乳液和液碱,在线控制PH为7。5~8之间,使污水中的重金属离子与OH-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜板沉淀池,经斜板沉淀池进行泥水分离,上清液进入二次中和反应池,池内投加液碱,控制PH为10~10。5之间,而后进行二次斜板沉淀处理,二次斜板沉淀池上清液进入中间水池,经加压PE管过滤后再在PH调整池中投加硫酸在线调节PH为6~9,处理出水回用于生产或排放。污泥排入污泥浓缩池。

  污泥处理:采用比较成熟的污泥浓缩池浓缩污泥,再经带式压滤机脱水。脱水污泥合理处置。

   任何产品都不如看使用效果来得直接,我公司做过的工程,设备产品均可提供参观考察,用客户的使用效果为我们自己代言。



  电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。

  电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

电镀废水
 

  根据我单位多年来在废水处理工程中的实际经验,在投加适量药剂反应良好的条件下,不管是气浮法、还是沉淀法,都是起到固液分离的作用,只要达到固液分离并且分离彻底、稳定可靠,并又要适应高浓度废水处理时也能得到及时有效分离,气浮法与沉淀固液分离方法均不能满足以上条件,这种结论在我厂做过以往工程均得到证实。

  大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。

  废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或氰化物,在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。

电镀废水工程

  根据我厂多年来工程经验,对这种高浓度废水直接采用压滤方法一步到位,可减少沉淀池投资,又可保证不同浓度废水处理稳定达标。当进水污泥量少时,压滤出水量还是很大的,并且该方法在多项废水处理工程中应用,经二年多运行,用户反映较好。采用直接压滤可节省投资10%以上,占地面积减少20%。 我公司的处理工艺:

电镀工业废水处理工艺

  电镀污水处理方法:(1)该污水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀污水行业的处理经验,混合污水沉淀的PH值为9.5,反应后的出水进入中间水池,再经过经砂滤后,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。

电镀废水工艺1

  经破氰和铬还原的污水与混合污水进行混合,采用二次中和沉淀处理工艺,中和剂采用粉石粉和氢氧化钠配合使用,一次中和反应投加粉石粉和氢氧化钠,由进口PH计在线监控PH在7。5~8之间,二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH在10~10。5之间。混合污水中各种重金属成份多,而每种重金属加碱析出的PH范围不同(见表),尤其对一些两性元素,如锌,它的氢氧化物,既溶于强酸,又溶于强碱,其沉淀的PH是8。5-9。0,所以两段PH调节沉淀是必须的。根据我院的工程实践经验,沉淀后污水部分重金属仍有流失,而PE管过滤把关措施效果很好。经PE管过滤后经PH调过的污水,80%回用于生产,其余达标排放。

  电镀污水处理方法(2)处理工艺流程

  含氰污水经氰污水调节池匀质匀量后用提升泵1泵入破氰池1,池内投加液碱至PH:10~11、加入液氯,进行一次破氰,控制ORP为300mV,而后流入破氰池2进行二次破氰,二次破氰投加硫酸调PH至7。5~8,投加液氯控制ORP650mV,破氰池内均采用机械搅拌,经二次破氰后污水流入混合污水调节池。

电镀废水工艺2

  含铬污水经铬污水调节池匀质匀量后用提升泵2泵入铬还原反应池,池内投加硫酸控制PH为2~3之间,由加药泵投加焦亚硫酸钠,控制ORP在300~330mV之间,还原反应池内采用机械搅拌,经还应后的污水流入混合污水调节池。

  混合污水经混合污水调节池匀质,为适应重金属离子沉淀不同的PH要求,采用两段PH调节和反应沉淀分离法。混合污水由提升泵3泵入一次中和反应池,池内投加石灰乳液和液碱,在线控制PH为7.5~8之间,使污水中的重金属离子与OH-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜板沉淀池,经斜板沉淀池进行泥水分离,上清液进入二次中和反应池,池内投加液碱,控制PH为10~10.5之间,而后进行二次斜板沉淀处理,二次斜板沉淀池上清液进入中间水池,经加压PE管过滤后再在PH调整池中投加硫酸在线调节PH为6~9,处理出水回用于生产或排放。污泥排入污泥浓缩池。

  污泥处理:采用比较成熟的污泥浓缩池浓缩污泥,再经带式压滤机脱水。脱水污泥合理处置。

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    我是干餐具清洗的,上了套废水处理设备,半年了效果非常好。感谢他们的售后师傅免费帮我修好家里的洗衣机。

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